關(guān)鍵詞：防腐,防腐工程,防腐處理,防腐涂料,鋼結(jié)構(gòu)防腐

4. 4 質(zhì)量保證措施

(1) 對施工人員詳細(xì)交代施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底，使施工人員明確施工工藝、施工規(guī)范、工程進(jìn)度及其他事項(xiàng)。

(2) 施工質(zhì)量實(shí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、專業(yè)檢查。每位作業(yè)人員對自己完成的工作進(jìn)行自檢，各班組相互檢查，質(zhì)量檢查人員跟班作業(yè)。要堅(jiān)持每天對施工質(zhì)量進(jìn)行專職檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時解決。

(3) 在涂刷施工過程中，應(yīng)隨時檢查涂層的層數(shù)、質(zhì)量，每道漆不允許有漏刷、流掛、起皮和裂紋等不良現(xiàn)象存在。

(4) 每道工序結(jié)束后，必須經(jīng)甲乙雙方質(zhì)量檢查

人員共同檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。做好工序驗(yàn)收簽證記錄。

(5) 專職配料員應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求配料。

(6) 每天開一次碰頭會，找出當(dāng)天存在的問題，并制定措施，安排好第二天的生產(chǎn)計(jì)劃。

(7) 認(rèn)真做好施工記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)工作。質(zhì)量檢查和驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行GB/T 8923–1988以及化工部HGJ 229–1991《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

(8) 施工中，對有異議的地方，雙方應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行解決。

(9) 嚴(yán)格遵守建設(shè)單位制訂的規(guī)章制度，安全施工，文明施工。

4. 5 竣工驗(yàn)收

(1) 檢查實(shí)際的鋼結(jié)構(gòu)防腐過程是否符合建設(shè)單位制定的防腐施工工藝及技術(shù)要求。

(2) 對于鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層，應(yīng)做到“涂層光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、返銹、透底和起皺等缺陷”。對于玻璃鋼，所有部位用目測進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：“無明顯的氣泡、裂紋、凹凸(或皺紋)、返白。層與層之間的粘接及與基體的結(jié)合牢固，無分層、脫層，無纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜及色澤明顯不均勻等現(xiàn)象。表面層應(yīng)光滑平整�！�

(3) 施工單位竣工后，應(yīng)交如下資料：原材料出廠合格證、由建設(shè)單位審批的施工方案、工程施工記錄(包括修補(bǔ)返工記錄)和每道工序質(zhì)量驗(yàn)收單和工程

竣工驗(yàn)收單。

5 使用效果

按照以上鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案，循環(huán)水塔在2003年7月經(jīng)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝后使用至今已近7年。對砼與鋼結(jié)構(gòu)表面檢查發(fā)現(xiàn)，漆膜光澤良好，沒有起皮、脫落、龜裂的現(xiàn)象。劃痕檢查結(jié)果表明，其質(zhì)量與竣工后的質(zhì)量檢查相比沒有發(fā)生變化。浸泡的表面比原先采用環(huán)氧做玻璃鋼層的效果好得多，不存在防腐層表面脫層、鼓包的現(xiàn)象。因此，該漆膜暴露在大氣或氣液交替的部

位，其使用壽命可在5年以上。

6 結(jié)論

(1) 在塔體曝露在大氣中并長期受水氣沖擊的部位采用PF-01鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和聚酰胺環(huán)氧樹脂漆，解決了氯磺化聚乙烯防腐涂料在水中的溶脹問題。所得涂膜耐磨、強(qiáng)度高，附著力、韌性及抗老化性好，而且光亮、色澤鮮艷。(2) 環(huán)氧樹脂玻璃鋼有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，用其作為長期浸水的砼結(jié)構(gòu)表面的保護(hù)層，所得漆膜堅(jiān)韌、耐磨，表面光潔度好，氣孔率低，使用壽命長。(3) 根據(jù)涼水塔的使用及腐蝕情況，采用不同的防護(hù)方法，可以獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。 （本文完）

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