關(guān)鍵詞：防腐,防腐工程,防腐處理,防腐涂料,鋼結(jié)構(gòu)防腐

4. 2 循環(huán)水噴淋下金屬表面的施工

4. 2. 1 工藝流程

底面處理─底漆2道─中間漆1道─面漆2道。要求厚度為170 μm。

(1) 底面處理。金屬表面處理要達(dá)到GB/T 8923–1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中Sa 2½級(jí)的要求，即：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤，并用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵；表面無(wú)任何殘留物，并有一定的粗糙度。

(2) 底漆1道。底面處理完后檢查合格，涂刷1道聚酰胺環(huán)氧鐵紅底漆。

(3) 中間漆1道。底漆固化12 h后，涂刷1道聚酰胺環(huán)氧磁漆防腐涂料。每道漆固化12 h。要求顏色為中灰色。

(4) 面漆2道。中間漆固化12 h后，涂刷2道聚酰胺環(huán)氧磁漆防腐涂料，每道漆固化12 h。第1道要求顏色為淺灰色，第2道為中灰色。以上防腐涂料由雙組分組成，具體配比見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明書。5道漆固化后漆膜的厚度大于180 μm，7天后投入使用。

4. 2. 2 施工中的注意事項(xiàng)

(1) 防腐涂料涂刷前的配制。該防腐涂料為雙組分，甲組分為環(huán)氧樹(shù)脂、顏料和各種助劑，乙組分為聚酰胺固化劑。使用前，將甲、乙組分按65∶35的質(zhì)量比進(jìn)行混合，攪拌均勻后放置10 min左右，熟化即可使用。注意：配制熟化好的防腐涂料須在6 h內(nèi)用完，避免膠凝而影響施工質(zhì)量。用多少，配多少，以免浪費(fèi)。

(2) 涂料的涂刷施工工藝與4.1.2中的第(2)部分相同。但其鋼結(jié)構(gòu)防腐施工全部結(jié)束后，夏季自然干燥7天以上(低溫時(shí)，自然干燥10天以上)，即可使用。

(3) 夏季施工時(shí)，若防腐涂料明顯變稠，可加入適量的專用稀釋劑或丙酮進(jìn)行稀釋。

4. 3 長(zhǎng)期浸水砼結(jié)構(gòu)表面的施工

4. 3. 1 工藝流程

1道底漆─1道膩?zhàn)萤ね克?層玻璃鋼(涂刷一層玻璃鋼、鋪一層玻璃布)─3道面漆，要求厚度為600 μm以上。

4. 3. 2 混凝土底面處理

清除混凝土表面污物及其他雜物，使表面清潔。對(duì)于新建的混凝土，其表面要求達(dá)到GB 50212–1991的有關(guān)要求，即要求表面必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。要求基層表面必須清潔。鋼結(jié)構(gòu)防腐施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏

松的部位清理干凈�；鶎颖砻婵梢圆捎娩摻z刷打磨，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器進(jìn)行清理。表面干燥，含水率不應(yīng)大于6%，或者說(shuō)表面深度5 mm左右沒(méi)有水分。

4. 3. 3 鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方法

(1)1道底漆。底面處理完后，涂刷1道E-44環(huán)氧底漆，施工黏度(涂-4杯)為25 ~ 35 s。要求不得有漏涂、流掛等缺陷，自然固化不宜少于24 h。

(2)1道膩?zhàn)�。在基層的凹陷不平處，�?yīng)采用樹(shù)脂煉油廠循環(huán)水塔的防腐與涂裝膠泥料修補(bǔ)填平，自然固化不宜少于24 h。

(3) 涂刷3層玻璃鋼。膩?zhàn)庸袒?4 h后，用砂紙打磨膩?zhàn)颖砻�。�?層布的玻璃鋼，玻璃鋼采用連續(xù)施工的方法，即：涂刷1道玻璃鋼底膠后鋪1層玻璃布，接著刷粘接劑，固化24 h后，再進(jìn)行下一層玻璃鋼的施工，直到鋪完3層為止。要求每鋪一層固化24 h。不允許采用連續(xù)施工的方法。要求布與布之間的搭接寬度為50 mm。玻璃鋼材料為E-44環(huán)氧樹(shù)脂。玻璃布的規(guī)格為0.2 mm厚，三無(wú)(無(wú)堿、無(wú)蠟、無(wú)捻)，經(jīng)緯度為12 × 12根/cm或12 × 10根/cm。

(4) 3道面漆：做完的玻璃鋼固化48 h后，涂刷3道面漆，每道漆固化24 h。（未完待續(xù)）

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