關(guān)鍵詞：防腐,防腐工程,防腐處理,防腐涂料,鋼結(jié)構(gòu)防腐

2. 3 循環(huán)水塔鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層的損壞原因

循環(huán)水塔鋼結(jié)構(gòu)防腐層損壞首先是金屬表面處理不當(dāng)。從現(xiàn)場防腐涂料脫層的現(xiàn)象看，一是附著力沒有達(dá)到要求，二是所選的環(huán)氧防腐涂料樹脂含量低。從現(xiàn)場漆膜看，干固的防護(hù)層樹脂含量少而其他填料過多，產(chǎn)生較多粉化顆粒。這樣涂層易存在較多的氣孔，水分子及其他雜質(zhì)容易滲透涂層，引起金屬表面腐蝕。選用的環(huán)氧防腐涂料是以酮亞胺為固化劑，共涂裝3道，期望耐用10年以上。然而，使用后不到1個(gè)月，漆膜即起泡。原因是酮亞胺實(shí)質(zhì)上是用酮封閉的多元胺，它與空氣中的潮氣接觸后，析出多元胺和酮，多元胺再與環(huán)氧樹脂固化。該漆經(jīng)涂刷后，漆膜表面與水氣反應(yīng)而固化，阻滯漆膜內(nèi)丙酮的充分揮發(fā)。而殘留的丙酮有一定的水溶性，引起滲透壓，使漆膜起泡。這說明所選的配套固化劑不適合在這一環(huán)境下使用。

4 塔體防腐施工工藝

2003年6月對新建的混凝土結(jié)構(gòu)的涼水塔進(jìn)行了施工。施工的部位為長期浸水的水池砼部位、噴淋的半浸水砼部位(高濕度)和長期在高濕度情況下使用的部分金屬結(jié)構(gòu)部位。施工數(shù)量為：混凝土表面施工3 000 m2，金屬鋼結(jié)構(gòu)防腐4 500 kg。

4. 1 循環(huán)水噴淋下砼結(jié)構(gòu)表面的施工

4. 1. 1 工藝流程

底面處理─涂刷底漆1道─中間漆1道─面漆2道。要求厚度為140 μm。

(1) 底面處理。清除混凝土表面污物及其他雜物，使表面清潔。對于新建的混凝土，其表面要求達(dá)到GB 50212–1991《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)要求，即表面必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。要求基層表面必須清煉油廠循環(huán)水塔的鋼結(jié)構(gòu)防腐與涂裝�；炷�土表面應(yīng)經(jīng)除塵清理，除去塵土和浮砂，表面含水率低于6%(外觀發(fā)白)。施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松的部位清理干凈�；鶎颖砻婵梢圆捎娩摻z刷打磨，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器進(jìn)行清理。

(2) 底面處理完后，涂刷底漆1道、中間漆1道和面漆2道。第1道底漆采用PF-01清漆。中間漆為PF-01漆，顏色為淡黃色。面漆材料也為PF-01，第1道為象牙色，面漆為棕黃色。

4. 1. 2 施工中的注意事項(xiàng)

(1) 防腐涂料涂刷前的配制：該防腐涂料為雙組分，甲組分為乙烯類樹脂、氟磷鐵顏料和各種助劑，乙組分為固化劑。使用前，將甲、乙組分按12∶1的質(zhì)量比進(jìn)行混合，攪拌均勻后放置10 min左右，熟化即可使用。配制熟化好的防腐涂料須在8 h內(nèi)用完，避免膠凝而影響施工質(zhì)量。用多少，配多少，以免浪費(fèi)。

(2) 防腐涂料涂裝：

第一、涂刷時(shí)，可采用刷涂、噴涂、滾涂和刮涂等方法(本次施工采用的是人工刷涂的方法)。

第二、涂刷第1道防腐涂料時(shí)，涂刷須均勻且無遺漏處。涂刷第2層和以后數(shù)層時(shí)，應(yīng)均勻地交錯(cuò)刷涂，無遺漏。另外，涂膜不宜太厚。

第三、每道涂刷的施工間隔時(shí)間為：夏季大于4 h，低溫時(shí)至少在8 h以上(低于5 °C時(shí)禁止施工)。

第四、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工全部結(jié)束后，夏季自然干燥2天以上(若低溫，則自然干燥4天以上)，即可使用。

第五、夏季施工時(shí)，若防腐涂料明顯變稠，可加入適量專用稀釋劑或丙酮進(jìn)行稀釋。（未完待續(xù)）

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