摘 要：分析了煉油廠循環(huán)水塔的腐蝕原因，分別選擇PF-01鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、聚酰胺環(huán)氧涂料和環(huán)氧玻璃鋼，作為砼結(jié)構(gòu)循環(huán)水塔長(zhǎng)期受水噴淋的砼結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)以及長(zhǎng)期浸水的砼結(jié)構(gòu)的防腐涂層。討論了循環(huán)水塔的防腐施工工藝和質(zhì)量保證措施。按此方案施工的循環(huán)水塔，經(jīng)過7年的使用后，鋼結(jié)構(gòu)防腐效果良好。

關(guān)鍵詞：防腐,防腐工程,防腐處理,防腐涂料,鋼結(jié)構(gòu)防腐

1 前言

煉油廠供水系統(tǒng)中混凝土結(jié)構(gòu)的循環(huán)水塔(俗稱涼水塔)是生產(chǎn)過程中的冷換設(shè)備冷卻介質(zhì)，也是石油煉制工程中不可缺少的一個(gè)工藝過程。涼水塔中無論其結(jié)構(gòu)是恒流干濕式、逆流式，還是其他的結(jié)構(gòu)形式，一般都是由鋼結(jié)構(gòu)、砼結(jié)構(gòu)等材料組成。它們長(zhǎng)期在高濕度條件和受水的沖擊下工作，而且石油化工大氣與水氣結(jié)合產(chǎn)生的有害物質(zhì)，對(duì)混凝土構(gòu)筑物及鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕與破壞很嚴(yán)重，所以必須采用鋼結(jié)構(gòu)防腐隔離層。鋼結(jié)構(gòu)防腐隔離層的好與壞直接影響循環(huán)水塔的使用壽命。同時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層選擇不合理，金屬表面處理級(jí)別低，就會(huì)縮短涼水塔的使用壽命。本文分析了涼水塔腐蝕的原因，就其鋼結(jié)構(gòu)防腐材料選擇、防腐施工工藝進(jìn)行了討論，為涼水塔的防腐實(shí)踐提供借鑒。

2 循環(huán)水塔腐蝕原因分析

2. 1 循環(huán)水塔砼結(jié)構(gòu)的腐蝕原因

(1) 在潮濕的工業(yè)大氣中，酸性介質(zhì)與水泥中游離的鋁酸三鈣、氫氧化鈣的水化物反應(yīng)，生成可溶性鹽。該鹽隨著腐蝕性介質(zhì)的不斷侵蝕以及水分的不斷流失而被帶走，造成構(gòu)件破壞。

(2) 下雨時(shí)，空氣中的CO2與水作用生成H2CO3，H2CO3吸附在混凝土的孔隙中，與混凝土中的CaCO3進(jìn)一步作用，生成易溶于水的Ca(HCO3)2，從而將混凝土中的有用組分逐漸溶出并帶走。溶走的Ca(HCO3)2又由固相的CaCO3補(bǔ)充，使混凝土逐漸被破壞。

(3) 存在于水中的鈉、鈣、鎂的硫酸鹽與含有水合石灰、水合鋁酸的混凝土進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，分別生成硫酸鈣和硫鋁酸鈣。反應(yīng)后體積膨脹，導(dǎo)致混凝土的破壞。

2. 2 循環(huán)水塔鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕原因

金屬結(jié)構(gòu)腐蝕是由電化學(xué)作用引起的[4]。在高濕度與水氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)表面，易發(fā)生干濕交替循環(huán)。當(dāng)其表面存在銹蝕層時(shí)(涂層氣孔率高時(shí)相當(dāng)于銹蝕層)，銹蝕層就起到水和氧的儲(chǔ)槽的作用。Evans認(rèn)為，當(dāng)大氣腐蝕的銹蝕層處在潤濕條件下，則可以作為強(qiáng)的氧化劑。由銹層內(nèi)Evans模型可以看出，陽極反應(yīng)發(fā)生在金屬/Fe3O4界面上，陰極反應(yīng)發(fā)生在Fe3O4/FeO(OH)界面上，即銹層內(nèi)發(fā)生了Fe

3+ →Fe2+的還原反應(yīng)，說明銹層參與了陰極過程。由于天氣變化，金屬表面溫度、濕度隨之變化，這樣在化學(xué)、電化學(xué)作用下，金煉油廠循環(huán)水塔的防腐與涂裝屬表面將加速腐蝕。（未完待續(xù)）

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