關(guān)鍵詞：防腐,防腐工程,防腐處理,防腐涂料,鋼結(jié)構(gòu)防腐

1．2．4鋼結(jié)構(gòu)防腐中表面類型和表面處理方法

鋼結(jié)構(gòu)防腐表面處理的最主要目的是確保去除對后面防腐涂層有影響的物質(zhì)，并且得到一個有利于防腐底漆附著的表面，同時也有助于降低表面上誘發(fā)腐蝕的污染物數(shù)量。ISO12944—4：1998規(guī)定了基材為碳鋼或低合金鋼的一系列防腐表面類型和其處理方法，以及需要達(dá)到的防腐表面處理等級。防腐涂裝前待處理的鋼材表面狀況多種多樣，特別是待維修的已進行防腐涂裝過的結(jié)構(gòu)。防腐工程中的結(jié)構(gòu)的已使用年限、所處位置、原先表面的質(zhì)量、現(xiàn)有防腐涂層體系的性能及其損壞程度、原先和未來的腐蝕環(huán)境類型及嚴(yán)酷程度，以及擬用的新防腐涂料體系等因素都會影響表面處理的要求。在鋼結(jié)構(gòu)防腐工程中，在選擇表面處理方法時，應(yīng)考慮所要求的防腐處理等級。必要時，還應(yīng)考慮與擬用涂料配套體系相適應(yīng)的的表面粗糙度。由于表面處理的費用通常與表面清潔度的高低成正比，因此應(yīng)選擇與防腐涂料配套體系要求相適應(yīng)的某個防腐處理等級，或者是與能夠?qū)嵤┑姆栏�處理等級相適應(yīng)的某種防腐涂料配套體系。如果選定的表面處理方法沒能達(dá)到規(guī)定的防腐處理等級，或者處理過的表面狀況在防腐涂料配套體系涂覆前已經(jīng)發(fā)生了變化，則應(yīng)重復(fù)相關(guān)的工藝步驟，以達(dá)到規(guī)定的表面處理等級。鋼結(jié)構(gòu)防腐表面處理前應(yīng)結(jié)合制造工藝對焊縫進行預(yù)處理，清除焊接飛濺、毛刺和其它銳邊等。鋼結(jié)構(gòu)防腐表面處理工序完成后，需要對被處理表面進行評估。待處理的表面類型有：有金屬覆蓋層的表面(包括熱噴鋅、鋁或它們的合金的表面、熱浸鍍鋅表面、電鍍鋅表面、熱鍍鋅表面)、涂覆預(yù)涂底漆的表面和有其它涂層的表面。本防腐標(biāo)準(zhǔn)不適用于高拋光表面和加工硬化表面。鋼結(jié)構(gòu)防腐表面處理方法包括水、溶劑和化學(xué)清理方法(包括水清理、水蒸氣清理、乳液清理、堿液清理、有機溶劑清理、化學(xué)轉(zhuǎn)化清理、剝除涂層和酸洗)、包括噴射清理在內(nèi)的機械清理方法(包括手工工具清理、動力工具清理、噴射清理)、干式磨料噴射清理方法(包括離心式磨料噴射清理、壓縮空氣磨料噴射清理、真空或負(fù)壓頭磨料噴射清理)、濕注射磨料噴射清理方法(包括壓縮空氣濕式磨料噴射清理、砂漿噴射清理、高壓水噴射清理)、特殊噴射清理方法(包括掃砂噴射清理和局部噴射清理)、水噴射清理法和火焰清理法。鋼結(jié)構(gòu)防腐表面處理等級：涉及兩種類型表面處理情況，分別對未涂覆防腐涂層的表面、涂覆金屬防腐涂層的表面、涂覆預(yù)涂車間防腐底漆的表面和有其它防腐涂層的表面作了規(guī)定：

第1種，一次全面表面處理(整個表面處理，露出鋼基材)。這種類型處理包括除去氧化皮、鐵銹、原有涂層和污染物。處理后整個表面露出鋼基材。處理等級有：sa、st、FI和Be級。

第2種，二次局部表面處理(留下有機或金屬涂層的完好部分)。這種類型表面處理包括除去鐵銹和污染物，但是留下完好的涂料或金屬涂層。處理等級包括：PSa、PSt和PMa級。

表面粗糙度和表面粗糙度等級：基材的表面粗糙度將影響涂層的附著力。ISO8503一l中規(guī)定的粗糙度等級“中等(G)”和“中等(s)”適用于本系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的保護漆體系。已處理表面為避免腐蝕和污染的暫時性保護方法：如果在涂覆涂料(底漆或涂層體系)前，已處理表面的處理等級可能發(fā)生變化，將需要采用暫時性保護措施。用于暫時性保護的材料通常包括車間底漆、黏性紙、黏性膜、可剝離涂料和其它可除去的保護性材料。在最終涂覆涂料前，表面需要進一步處理，直至達(dá)到規(guī)定的表面狀況。暫時或部分被保護表面在進一步涂覆涂料前分未經(jīng)老化的表面和經(jīng)過老化的表面兩種情況分別進行處理。標(biāo)準(zhǔn)中對熱噴涂金屬(鋅和鋁)表面、熱浸鍍鋅和熱鍍鋅表面、其它涂層表面的表面處理也做了規(guī)定。（未完待續(xù)）

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