摘 要：介紹了海南國(guó)際會(huì)展中心鋼結(jié)構(gòu)所處的腐蝕環(huán)境──C5-M，論述了鋼材結(jié)構(gòu)形式對(duì)其防腐蝕設(shè)計(jì)的影響。根據(jù)ISO 12944:2007標(biāo)準(zhǔn)和ISO 2808:1997標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)了4種防腐蝕涂層配套方案，即室內(nèi)、外鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層體系和有防火功能的室內(nèi)、外鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂層體系。介紹了涂裝技術(shù)條件、工藝流程和漆膜質(zhì)量評(píng)定方法。

關(guān)鍵詞：防腐,防腐工程,防腐處理,防腐涂料,鋼結(jié)構(gòu)防腐

1 前言

海南國(guó)際會(huì)展中心由會(huì)展中心、五星級(jí)酒店、七星級(jí)酒店、酒店式公寓、辦公及商業(yè)配套以及經(jīng)濟(jì)總部等組成。它是海南省政府確定的2009年重點(diǎn)項(xiàng)目，它的開工建設(shè)，將對(duì)2010年以后海口以至海南經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)、較快發(fā)展作出貢獻(xiàn)。其中，一期工程主要建設(shè)會(huì)展中心。海南國(guó)際會(huì)展中心采用新穎的結(jié)構(gòu)選型，如預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，主體采用巨型鋼筋混凝土，屋蓋為鋼結(jié)構(gòu)單層網(wǎng)殼，局部輕鋼結(jié)構(gòu)，防腐工程是其中的重要組成部分。主體單層，層高20 m，約耗用鋼材1萬(wàn)t。該工程用地面積33.7萬(wàn)m2，總建筑面積13.5萬(wàn)m2，建筑高度44 m。會(huì)展中心建筑外部構(gòu)型具有獨(dú)創(chuàng)性和標(biāo)志性，富有創(chuàng)意：它似一只展翅的大鵬，又似一個(gè)來自神秘海底世界的古老生物。它是在“像”與“不像”的理念之間設(shè)計(jì)出來的抽象建筑物，將成為未來從空中鳥瞰海南國(guó)際會(huì)展中心的一道獨(dú)特景觀。它在滿足功能使用的前提下，充分體現(xiàn)熱帶濱海省會(huì)城市的特色：既注重環(huán)保、節(jié)能等特色，又注重新技術(shù)、新材料的應(yīng)用，還注重防腐抗風(fēng)、抗震及消防安全等

2 鋼結(jié)構(gòu)腐蝕環(huán)境、因素分析

2. 1 鋼結(jié)構(gòu)防腐中考慮的自然環(huán)境

�？谑形挥诒本�19°32′~ 20°05′，東經(jīng)110°10′~ 110°41′，地處低緯度熱帶北緣，屬于季風(fēng)性熱帶氣候。擬建的海南海口會(huì)展中心，距海邊僅100 m。海口的自然環(huán)境對(duì)會(huì)展中心的鋼結(jié)構(gòu)防腐必定產(chǎn)生一定的不利影響，具體體現(xiàn)在以下方面：

(1) 鋼結(jié)構(gòu)防腐中的相對(duì)濕度。是指某一溫度下空氣中的水蒸氣含量與該溫度下空氣所能容納的水蒸氣的最大含量的比值。相對(duì)濕度達(dá)到某一臨界點(diǎn)時(shí)，水分在鋼結(jié)構(gòu)表面形成水膜，從而促進(jìn)了鋼材的腐蝕。�？谄骄�相對(duì)濕度85%，最高相對(duì)濕度95%，最低40%。�？谔幱谘睾５貐^(qū)，空氣中含鹽，臨界相對(duì)濕度低，鋼材表面容易形成水膜。鋼材表面形成水膜與空氣相對(duì)濕度臨

界值的關(guān)系見表1。

表1 鋼材表面形成水膜的空氣相對(duì)濕度臨界值

鋼材的表面狀態(tài) 臨界相對(duì)濕度/%

干凈表面在干凈的空氣中 接近100

二氧化硫處理過的表面 接近80

干凈表面在含0.01%二氧化硫的空氣中 70

在3%氯化鈉溶液中浸泡的表面55

(2) 鋼結(jié)構(gòu)防腐中的溫度。海口屬亞熱帶氣候，夏長(zhǎng)無冬，春秋不分，年平均氣溫23.9 °C。7月氣溫最高，平均28.1 °C，最高氣溫40.5 °C；1月份氣溫最低，平均17.3 °C，極端最低氣溫2.8 °C。當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)到金屬臨界相對(duì)濕度時(shí)，溫度對(duì)大氣的防腐影響較大。�？趯贊駸釒�，雨多溫高，故腐蝕嚴(yán)重。而且，溫度的變化還會(huì)引起結(jié)露。

(3) 鋼結(jié)構(gòu)防腐中的降水量。降雨增大了大氣的相對(duì)濕度，延長(zhǎng)了鋼鐵表面的濕潤(rùn)時(shí)間。同時(shí)，降雨會(huì)沖刷鋼材表面產(chǎn)物的保護(hù)性。在工業(yè)大氣環(huán)境中，雨水溶解空氣中的污染物，如SO2、Cl−等，促進(jìn)了腐蝕的發(fā)展。海口降雨量較多，年均降水量1 785 mm，5 ~ 10月為雨季(冬季雨較少)，雨季往往伴隨臺(tái)風(fēng)，降水量占全年80%，會(huì)加速鋼結(jié)構(gòu)腐蝕。霧況：冬、春兩季有霧出現(xiàn)，多在清晨至上午9時(shí)發(fā)生，偶爾也在傍晚或下午出現(xiàn)。年平均霧日約一個(gè)月左右。

(4) 鋼結(jié)構(gòu)防腐中的空氣中的污染物。全地鋼結(jié)構(gòu)屋面防腐szbasa.cn 據(jù)中國(guó)環(huán)境檢測(cè)總站統(tǒng)計(jì)，2008年�？谑锌晌�入顆粒物濃度年平均值為0.036 mg/m3，二氧化氮濃度年平均值為0.012 mg/m3，二氧化硫濃度年平均值為0.09 mg/m3，全年空氣污染指數(shù)為36(以上4項(xiàng)主要指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn))。但�？跁�(huì)展中心處于海邊，海上鹽霧環(huán)境含NaCl顆粒塵埃(是氯離子的主要來源)，會(huì)對(duì)鋼鐵造成腐蝕。試驗(yàn)表明，低濕度中碳鋼的腐蝕速率為10.03 g/(m2•a)，而海洋中碳鋼的腐蝕速率為501.1 g/。

(5) 鋼結(jié)構(gòu)防腐中的日照時(shí)間。日照時(shí)間對(duì)高分子材料和涂層的大氣老化有重要影響。太陽(yáng)光中的紫外線能促進(jìn)有機(jī)高分子材料的老化。對(duì)于鋼鐵材料，當(dāng)其表面存在污染物時(shí)，受日照影響，溫度上升就會(huì)促進(jìn)腐蝕的發(fā)展。海口市全年日照時(shí)間長(zhǎng)，輻射能量大，年平均日照時(shí)間2 225 h，太陽(yáng)輻射能可達(dá)到110 ~ 120 kcal(即460 ~ 502 kJ)。

(6) 鋼結(jié)構(gòu)防腐中的風(fēng)向和風(fēng)速。風(fēng)向影響著Cl−的傳播，風(fēng)速對(duì)鋼鐵表面漆膜的干濕交替有一定的影響。�？谑刑幱诤Ｑ蟠髿猸h(huán)境，常年以東北風(fēng)和東南風(fēng)為主，年平均風(fēng)速3.4 m/s。5 ~ 10月為臺(tái)風(fēng)季節(jié)，最高風(fēng)力達(dá)到11 ~ 12級(jí)，并伴隨著大雨、暴雨，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)腐蝕嚴(yán)重。根據(jù)上述分析和ISO 12944-2的有關(guān)規(guī)定，�？趪�(guó)際會(huì)展中心處于很高的C5-M腐蝕級(jí)別。水和土壤的腐蝕分類見表2。szbasa.cn有關(guān)C5-M腐蝕環(huán)境，已經(jīng)采用ISO 20340來指導(dǎo)防護(hù)涂料系統(tǒng)的應(yīng)用。

表2 水和土壤的腐蝕分類

分類 環(huán)境 環(huán)境和結(jié)構(gòu)的案例

lm1 淡水 河流的安裝結(jié)構(gòu)，水力發(fā)電站

lm2 海水或淡水 港口區(qū)的結(jié)構(gòu)，如閘門、防洪堤、近岸工程

lm3 土壤 埋地儲(chǔ)罐，鋼柱和鋼管

2. 2 鋼材本身對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐的影響

海南國(guó)際會(huì)展中心的鋼結(jié)構(gòu)采用Q345B普通碳素鋼。鐵是其中的主要元素，約占化學(xué)成分的98%或更高，含碳量約0.26% ~ 0.50%。碳是形成鋼材強(qiáng)度的主要因素，且直接影響到鋼材的可焊性。此外，鋼中還含有限量以內(nèi)的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)。鋼結(jié)構(gòu)防腐工程中，由于其他元素的存在，當(dāng)鋼材處于大氣環(huán)境中，會(huì)因?yàn)樽陨韮?nèi)部各處的腐蝕電位不同，而開始被空氣緩慢地氧化腐蝕。另外，鋼鐵與其他金屬接觸，會(huì)導(dǎo)致不同金屬之間的電偶腐蝕，故應(yīng)在設(shè)計(jì)中加以避免。

2. 3 鋼材結(jié)構(gòu)形式與防腐設(shè)計(jì)

根據(jù)鋼材的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，海南會(huì)展中心在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中充分考慮了鋼結(jié)構(gòu)防腐因素：

(1) 鋼結(jié)構(gòu)防腐工程中設(shè)計(jì)排水孔，下水管道開口朝下等，以防止水的局部富集。

(2) 該工程中有很多混凝土與鋼結(jié)構(gòu)接觸的部位。對(duì)于這些部位，可以在鋼結(jié)構(gòu)與混凝土的結(jié)合處預(yù)留一個(gè)小的坡度(如圖2所示)，以避免雨水在結(jié)合處聚集或沿著鋼構(gòu)件/混凝土縫隙滲入混凝土內(nèi)部，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐繼續(xù)造成不利影響。

(3) 海南國(guó)際會(huì)展中心的屋頂網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用壁厚

10 ~ 12 mm的鋼管，鋼管直徑約30 cm。由于鋼管間焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，故焊接部位往往是防腐蝕最薄弱的區(qū)域，設(shè)計(jì)和施工時(shí)應(yīng)加以嚴(yán)格控制。若采用重防腐涂料，焊接前通常不涂裝防腐涂料，需要在焊接后重新采取表面處理、修補(bǔ)等防腐措施。

圖2 鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)合部位及其防水聚集設(shè)計(jì)圖

(4) 鋼構(gòu)件的焊縫盡量處理得平滑圓潤(rùn)，以避免焊渣、跳焊及大的焊縫出現(xiàn)，并避免棱角處應(yīng)力偏大而在焊縫處吸潮、聚集雨水，造成后續(xù)鋼材腐蝕。鋼結(jié)構(gòu)焊縫處理狀況如圖3所示。

(a) 差(b) 好(c) 最好

圖3 鋼結(jié)構(gòu)防腐工程中的鋼結(jié)構(gòu)焊縫處理狀況

3 室、內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層設(shè)計(jì)方案

3. 1 室外鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層設(shè)計(jì)方案

3. 1. 1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層體系設(shè)計(jì)

鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂層體系設(shè)計(jì)方案有兩種。其中，

A方案為：無機(jī)硅酸鋅防腐底漆(1道)80 μm 環(huán)氧封閉漆(1道)30 μm 環(huán)氧云鐵防腐中層漆(2道)150 μm 丙烯酸聚氨酯防腐面漆(2道)80 μm 合計(jì)(6道)310 μm 按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 12944-1，該涂層體系使用壽命達(dá)到高持久性，即>15年[2]。該標(biāo)準(zhǔn)中，鋼結(jié)構(gòu)所處的腐蝕環(huán)境、使用壽命和涂層厚度的關(guān)系見表3。

B方案(電弧噴鋅鋁合金+ 重防腐涂料封閉)為電弧噴鋅鋁合金(2道)150 μm 環(huán)氧封閉漆(1道)30 μm 環(huán)氧云鐵防腐中間漆(1道)100 μm 丙烯酸聚氨酯防腐面漆(2道)80 μm 合計(jì)(6道)330 μm 按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 14713，該涂層體系壽命可大于20年。ISO 14713規(guī)定的涂層壽命≥20年的熱噴涂鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層體系與腐蝕環(huán)境的關(guān)系如表4所示。

表3 鋼結(jié)構(gòu)所處腐蝕環(huán)境、使用壽命和漆膜厚度的關(guān)系

腐蝕環(huán)境 使用壽命 δ(干膜)/μm

低80

中150 C2

高200

低120

中160 C3

高200

低160

中200 C4

高240(含鋅粉)，280(不含鋅粉)

低200

中280

C5-I

C5-M

高320

表4 涂層壽命≥20年的腐蝕環(huán)境與熱噴涂防腐蝕涂層體系的

關(guān)系

腐蝕環(huán)境 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層體系

C2

噴鋁100 μm

噴鋁50 ~ 100 μm + 封閉

C3

噴鋁或鋅100 μm

噴鋁或鋅50 ~ 100 μm + 封閉

C4 噴鋁或鋅100 μm + 封閉

C5 噴鋁或鋅150 μm + 封閉Im2

噴鋁或鋅250 μm

噴鋁或鋅150 μm + 封閉

3. 1. 2 有防火功能的室外鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂層體系

無機(jī)硅酸鋅防腐底漆(1道)80 μm

環(huán)氧封閉漆(1道)30 μm

環(huán)氧云鐵防腐中間漆(1道)100 μm

防火涂料 規(guī)定膜厚

丙烯酸聚氨酯面漆(2道)80 μm

3. 2 室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層設(shè)計(jì)方案

3. 2. 1 防腐涂層

環(huán)氧富鋅防腐底漆(1道)80 μm

環(huán)氧云鐵防腐中間漆(1道)100 μm

丙烯酸聚氨酯面漆(2道)80 μm

合計(jì)(4道)260 μm

按表4判斷，該涂層的使用壽命大于15年。

3. 2. 2 有防火涂料的防腐涂層

環(huán)氧富鋅防腐底漆(1道)80 μm

環(huán)氧云鐵中間漆(1道)100 μm

防火涂料 規(guī)定膜厚

丙烯酸聚氨酯面漆(2道)80 μm

• 74•

說明：

(1) 按HG/T 3668–2000《富鋅底漆》的規(guī)定，無機(jī)硅酸鋅底漆干膜中鋅粉含量達(dá)到80%，環(huán)氧富鋅底漆干膜中鋅粉含量達(dá)到70%以上，能夠起到較好鋼結(jié)構(gòu)防腐效果。

(2) 經(jīng)過鋼結(jié)構(gòu)防腐實(shí)驗(yàn)測(cè)試，防火涂料與環(huán)氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆有較好的配套性能，且不影響防火效果。

(3) 鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工中，為利于涂覆工藝和維修的順利進(jìn)行，環(huán)氧云鐵防腐中間漆和丙烯酸聚氨酯面漆均無最大涂覆間隔的限制。

3. 3 防腐涂層使用壽命

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層的使用壽命即為涂覆到第一次大修的時(shí)間。此時(shí)，涂層銹層等級(jí)達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 4628-3的Ri 3級(jí)，銹蝕面積為1%。關(guān)于涂層銹蝕等級(jí)的規(guī)定，szbasa.cn,ISO與歐洲標(biāo)準(zhǔn)、ASTM標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)應(yīng)關(guān)系見表5。

表5 鋼結(jié)構(gòu)防腐工程中關(guān)于銹蝕等級(jí)的規(guī)定，ISO與歐洲標(biāo)準(zhǔn)、ASTM標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)應(yīng)關(guān)系

銹蝕面積/% ISO 歐洲標(biāo)準(zhǔn) ASTM D 610

0 Ri 0 Re 0 10

0.05 Ri 1 Re 1 9

0.5 Ri 2 Re 2 7

1 Ri 3 Re 3 6

3 Re 4

8 Ri 4 Re 5 4

15/20 Re 6

40/50 Ri 5 Re 7 1 ~ 2

75/85 Re 8

95 Re 9

Re 10

按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 12944:2007和ISO 14713:2008規(guī)定，防腐涂層的使用壽命即為涂層的耐性。本設(shè)計(jì)中，重防腐涂料配套涂層具有最高耐久性，即大于15年；電弧噴鋅鋁鍍層與重防腐涂料配套涂層有大于20年的耐久性。

4 防腐涂裝工藝[1]

4. 1 防腐涂裝工藝流程

4. 1. 1 無防火涂料的鋼結(jié)構(gòu)防腐工程做法

鋼管─去油，清潔表面─噴砂除銹─吹灰塵─焊縫預(yù)涂裝(刷涂)─無氣噴涂機(jī)噴底漆─噴中間漆─噴面漆─裝運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)─安裝焊接等─焊縫及破損處修補(bǔ)底、中、面漆─噴第2道面漆─檢查漆面質(zhì)量─修正─交驗(yàn)。

4. 1. 2 有防火涂料的鋼結(jié)構(gòu)防腐工程做法

鋼管─去油，清潔表面─噴砂除銹─吹灰塵─焊縫預(yù)涂裝(刷涂)─無氣噴涂機(jī)噴底漆─噴中間漆─噴面漆─裝運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)─安裝焊接等─焊縫及破損處修補(bǔ)底、中漆─涂裝防火涂料─噴第2道面漆─檢查漆面質(zhì)量─修正─交驗(yàn)。

4. 2 鋼結(jié)構(gòu)表面處理

(1) 鋼結(jié)構(gòu)防腐前鋼材表面原始質(zhì)量評(píng)定達(dá)ISO 8501-1的A、

B、C、D級(jí)。

(2) 鋼結(jié)構(gòu)防腐中鋼材表面經(jīng)過去油、機(jī)械除銹后，清潔度達(dá)到ISO 8501-1的Sa 2½級(jí)(相當(dāng)于GB/T 8923–1988的Sa 2½級(jí))。

(3) 鋼材表面經(jīng)機(jī)械除銹后，粗糙度達(dá)到ISO 8503標(biāo)準(zhǔn)，Rz= 65 ~ 75 μm(Ra= 10.0 ~ 13.0 μm)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 14977–1994《熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求》中規(guī)定了鋼材表面缺陷的種類、深度和影響面積、修整要求及鋼板厚度等。鋼結(jié)構(gòu)防腐中的規(guī)定，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 8501-3中描述了不同的表面缺陷，主要包括焊縫、切割邊和一般的鋼材表面。故對(duì)于鋼材表面的處理級(jí)別，適用

于涂料施工的共分3個(gè)等級(jí)：P1(輕微的處理)，涂漆前需要考慮的最小處理；P2(徹底的處理)，涂漆的大多數(shù)表面缺陷要修正和進(jìn)行處理；P3(非常徹底的處理)，表面沒有可見缺陷。表面缺陷的處理等級(jí)與鋼結(jié)構(gòu)暴露的腐蝕環(huán)境(ISO 12944-2)有一定聯(lián)系，如表6所示。

表6 鋼結(jié)構(gòu)表面缺陷處理級(jí)別與腐蝕環(huán)境的關(guān)系

鋼結(jié)構(gòu)防腐處理級(jí)別 腐蝕等級(jí)(ISO 12944-2)

P1 C1和C2

P2 C3和C4

P3 C5-I和C5-M

4. 3 噴漆

(1) 鋼結(jié)構(gòu)防腐中對(duì)焊縫及死角等的防腐預(yù)涂裝及修補(bǔ)采用刷涂。

(2) 底、中、面漆推薦采用無氣噴涂法。按照涂料供應(yīng)商規(guī)定與推薦，不同鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料采用不同的噴漆機(jī)、噴漆壓力和噴嘴。

(3) 在鋼結(jié)構(gòu)防腐中需控制噴漆作業(yè)環(huán)境條件，如溫度(鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3 °C)、相對(duì)濕度等等。

(4) 在鋼結(jié)構(gòu)防腐中需控制涂料施工過程中的技術(shù)參數(shù)，如混合配比、混合使用時(shí)間、稀釋劑和稀釋率、涂覆間隔等等szbasa.cn。

4. 4 鋼結(jié)構(gòu)防腐需漆膜質(zhì)量評(píng)定[3]

(1) 按ISO 12944:2007標(biāo)準(zhǔn)和ISO 2808:1997標(biāo)準(zhǔn)，每道涂層都必須遵照80–20原則：80%的測(cè)量值不低于規(guī)定干膜厚，其余20%的測(cè)量值不能低于規(guī)定膜厚的80%。

(2) 漆膜表面測(cè)量。漆膜表面無針孔、氣泡、剝落和嚴(yán)重流掛等漆膜弊病出現(xiàn)，顏色和光澤度符合業(yè)主的規(guī)定要求。

(3) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層附著力。

A：劃叉法。由于總膜厚>250 μm，故按ASTM D 3359–1997規(guī)定，應(yīng)達(dá)到3A級(jí)以上。

B：拉開法。鋼結(jié)構(gòu)防腐中，拉開法是評(píng)價(jià)附著力的最佳測(cè)試方法，應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)有ISO 4624:2002，GB/T 5210–1985《涂層附著力的測(cè)定法 拉開法》以及ASTM D 4541。拉開法測(cè)試儀器有機(jī)械式和液壓/氣壓驅(qū)動(dòng)兩種類型。典型的測(cè)試儀器有Elcometer 106型(機(jī)械式)、Elcometer 108型(液壓式)以及PAT M01(液壓型)。ISO 12944-6中對(duì)于涂層系統(tǒng)(干膜厚度大于250 μm時(shí))的附著力要求，按照ISO 4624 拉開法進(jìn)行附著力測(cè)試至少要達(dá)到5 MPa。對(duì)于舊涂層的維修，參考數(shù)值至少要達(dá)到2 MPa，才能認(rèn)定為原涂層具有一定的附著力，可以保留；否則，舊涂層應(yīng)予以去除。對(duì)于防火涂料，水泥型的要求達(dá)到2.0 MPa；對(duì)于環(huán)氧類產(chǎn)品，則要求達(dá)到3.0 MPa為合格。

5 結(jié)語(yǔ)

按照ISO 12944-2國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，海南國(guó)際會(huì)展中心鋼結(jié)構(gòu)防腐工程處于很高的C5-M腐蝕環(huán)境。故根據(jù)會(huì)展中心內(nèi)外側(cè)及防火要求，設(shè)計(jì)了4種配套方案。按ISO 12944-5的規(guī)定，所有鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層壽命可達(dá)15年以上。

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